La automatización es en gran parte responsable de la modernización de la industria, haciendo que los procesos sean más rápidos, más precisos y más seguros.

Mediante la adopción de equipos automatizados, es posible aumentar la productividad, reducir los residuos y mantener un alto nivel de calidad en todas las etapas de la producción. Además, la automatización contribuye a la estandarización de los procesos, minimiza el error humano, mejora las condiciones de trabajo y refuerza el control sanitario, factores esenciales para satisfacer las demandas del mercado y las estrictas normas de seguridad alimentaria.

Antonio Gobbi, director de Full Gauge Controls, afirma que su empresa cuenta con una cartera de productos que incluye controladores electrónicos de temperatura, presión y humedad, así como válvulas de expansión electrónicas y sistemas de gestión remota que permiten la monitorización en tiempo real de las instalaciones a través de internet. “Estas soluciones contribuyen a garantizar la calidad de los productos almacenados, la trazabilidad de la información, la reducción de pérdidas y el cumplimiento de los requisitos sanitarios y operativos del sector. Otro aspecto destacado es la contribución a la eficiencia energética de los sistemas de refrigeración. Mediante la automatización inteligente y el control preciso de los equipos, es posible optimizar el consumo energético, aumentar la fiabilidad operativa y reducir costes, factores cada vez más importantes para la competitividad del sector de la refrigeración”.

Jonas Zanella, supervisor de ingeniería de aplicaciones en Soma Solution, explica la oferta de su empresa: “Trabajamos con tecnologías centradas en la automatización e inspección industrial, ofreciendo soluciones como sistemas de visión computacional, inspección por rayos X, detectores de metales, controladores de peso e integración en líneas de producción. Nuestro objetivo es aumentar la fiabilidad de los procesos, garantizar el cumplimiento de las normas de calidad e inocuidad alimentaria y optimizar la productividad de las plantas frigoríficas. Contamos con diversos sistemas, como la detección de cloaca en pollos, la inspección de callos, la inspección de sangrado en pollos, la inspección de pollos restantes en jaulas de plástico después del engorde, la inspección de hematomas en pollos, el conteo de pescado, pollos y cerdos, y un sistema de inspección de huevos, todos ellos impulsados por IA”.

Gobbi explica por qué la automatización es importante en las industrias. “La automatización desempeña un papel estratégico en las empresas, especialmente en sectores que dependen del mantenimiento riguroso de la cadena de frío, como la industria cárnica. Permite un mayor control de los procesos, la monitorización continua de las condiciones de almacenamiento, la trazabilidad de la información y una respuesta más rápida ante desviaciones que podrían comprometer la calidad del producto. Además de contribuir a la seguridad operativa y alimentaria, la automatización ayuda a reducir el desperdicio, optimizar el consumo de energía y aumentar la eficiencia de los sistemas de refrigeración. Es importante destacar que la tecnología no sustituye a las personas, sino que potencia su capacidad de gestión y toma de decisiones”.

Zanella también destaca la relevancia de la automatización. “Desempeña un papel estratégico en la industria, ya que permite una mayor estandarización de los procesos, la reducción de errores operativos y el aumento de la eficiencia productiva. Además, añade niveles de control y trazabilidad, incrementando la fiabilidad operativa y proporcionando indicadores importantes para la toma de decisiones y la mejora continua”.

Al hablar de mano de obra especializada, Gobbi subraya la importancia de una mayor capacitación para satisfacer la demanda. “Los sistemas cada vez más eficientes y conectados requieren profesionales cualificados para su instalación, parametrización, operación y mantenimiento. En la cadena de frío, un equipo bien capacitado contribuye directamente a la conservación del producto, la eficiencia energética de las instalaciones y la reducción de las pérdidas operativas. Por lo tanto, la capacitación técnica debe considerarse una inversión estratégica para las empresas del sector. Full Gauge Controls lleva décadas comprometida con la difusión del conocimiento técnico a través de conferencias, cursos y talleres impartidos en ferias, eventos, distribuidores, empresas e instituciones educativas. Además, ofrece FG Academy, su plataforma de aprendizaje en línea, que proporciona cursos técnicos sobre refrigeración, automatización y monitorización”.

El supervisor de ingeniería de aplicaciones de Soma Solution afirma que el mercado de la automatización ha evolucionado significativamente y está en pleno auge. "En los últimos años, la industria ha acelerado considerablemente las inversiones en automatización, impulsada por la necesidad de aumentar la productividad, garantizar la calidad, reducir los residuos y paliar la creciente escasez de mano de obra operativa".

Además, las exigencias relacionadas con la seguridad alimentaria, la trazabilidad y la competitividad han elevado el nivel tecnológico de las plantas industriales. El mercado sigue siendo dinámico y altamente competitivo.

Estamos observando una creciente demanda de soluciones más inteligentes e integradas, conectadas con la Industria 4.0. Se prevé que este año continúe la inversión, especialmente en tecnologías centradas en la inspección, la trazabilidad, el análisis de datos y el aumento de la eficiencia operativa.

El director de Full Gauge Controls comenta sobre la evolución del mercado: “El mercado sigue evolucionando con fuerza, impulsado principalmente por la búsqueda de eficiencia energética, trazabilidad, monitorización remota y mayor seguridad operativa. Hemos observado un crecimiento constante en la demanda de soluciones conectadas capaces de proporcionar información en tiempo real a gerentes, equipos de mantenimiento y responsables de calidad”.

En cuanto a la normativa vigente sobre seguridad laboral y su cumplimiento por parte de las empresas y su supervisión por las autoridades competentes, Zanella opina: “La normativa vigente —especialmente la NR-36 (seguridad en el sacrificio y procesamiento de carne y productos cárnicos) y la NR-12 (seguridad en maquinaria y equipos)— es fundamental y ha sido cada vez más valorada por las empresas comprometidas con el sector, en especial por los exportadores que buscan certificaciones internacionales”.

Las grandes plantas procesadoras de carne suelen cumplir bien con estos requisitos, invirtiendo en la modernización de la maquinaria, la ergonomía, la organización del trabajo en entornos fríos y los sistemas de seguridad. En general, observamos una tendencia positiva: la seguridad se considera cada vez más una inversión en productividad, retención de empleados y reputación, y no solo una obligación legal”.

Zanella comenta sobre los nuevos avances: “Las soluciones mencionadas al inicio de la entrevista siguen considerándose tecnologías innovadoras en el sector de la industria cárnica, y ya se aplican en los principales frigoríficos del país.

Aun así, el mercado sigue evolucionando, con el descubrimiento e implementación constante de nuevas aplicaciones. En este contexto, el uso de las tecnologías de vanguardia de Hikrobot, combinadas con la visión computacional basada en inteligencia artificial, nos ha permitido afrontar nuevos retos industriales con altos niveles de precisión, trazabilidad, rendimiento operativo y fiabilidad en los procesos de inspección y automatización.